(1)孔部位配備。

測繪人員依據(jù)施工圖紙在發(fā)掘表面恰當(dāng)劃到本循環(huán)系統(tǒng)軟管的孔。

(2)打孔。

用風(fēng)打孔鉆孔，鉆孔徑比設(shè)計方案管經(jīng)大20mm左右。

(3)制做超前注漿管。

注漿管的前面產(chǎn)生尖錐型，尾端電焊焊接西8mm建筑鋼筋結(jié)構(gòu)加固帶，壁厚每過10~20cm的紅梅花型打孔，眼徑為6~8mm，尾端長度為不打孔的止?jié){段。

(4)組裝注漿管。

用潛孔鉆將注漿管插進，無縫鋼管尾端外露充足的長度，注漿管插角嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙規(guī)定工程施工，尾端與鋼架結(jié)構(gòu)電焊焊接。注漿管路中心線大體平行面?？拙啻蚩渍`差不得大于10cm，雙眼深層超過注漿管長度。

(5)注漿。

KBY一50/70引入泵壓注入水泥砂漿或水泥漿。注漿前水泥穩(wěn)定土5~10cm厚封閉式掌面，產(chǎn)生止?jié){盤。

注漿前清理管內(nèi)的堆積物，按住高于一切順序進行。雙孔引入工作壓力做到設(shè)計要點值，不斷引入10min，引入速度為逐漸引入速度1/4或引入量達到設(shè)計方案引入量80%以上時，引入完畢。注漿無縫鋼管需及時阻塞管口，避免漿體排出。

注漿施工過程中認真填寫注漿紀(jì)錄，隨時隨地剖析改善工作，特別注意工程施工基坑支護工作臺面狀態(tài)。注漿主要參數(shù)應(yīng)依據(jù)注漿試驗結(jié)果和現(xiàn)場情況作出調(diào)整。

引入主要參數(shù)可以參考一下下列數(shù)據(jù)信息來選擇

引入工作壓力:一般為0.5~1.0MPa

漿體初凝時間:1~2min

混凝土:po32.5普通硅酸鹽水泥

砂:中細砂。

(6)注漿異常情況解決。

1)串行通信解決。注漿環(huán)節(jié)中，常常會出現(xiàn)漿體從別的孔流出狀況，這種情況稱之為串漿。產(chǎn)生混和漿體時，在幾臺混和漿體機的條件下，與此同時混和漿體，不然混和漿體孔會立刻阻塞，到該管路混和漿體時，拔出來混和漿體，用細鐵絲或細鋼筋清除管道內(nèi)的廢棄物，用髙壓風(fēng)或水清洗之后再混和漿體。

2)設(shè)備故障。泵壓忽然上升，可能發(fā)生阻塞，應(yīng)停止查驗。

3)對跑漿和灰度值使用量過大解決。巖石粉碎時，漿體泄露比較嚴(yán)重，灰使用量太大。提升強力膠比，減少工作壓力。將流量限制在10L之內(nèi)，一段時間后逐步提高工作壓力，直至做到設(shè)計規(guī)范。假如上述方法并沒有達到要求，用以在漿體里加入抗壓強度，間歇性注漿、注漿、終止注漿等方式解決。