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一、注漿管組裝重要施工流程:模版生產(chǎn)加工、組裝-注漿管生產(chǎn)加工-工具鋼框架、鋼絲網(wǎng)捆扎-注漿管。 1.組裝預埋件預埋側(cè)模版；組裝第一道工藝流程工程驗收；澆筑混泥土；混凝土澆
一、注漿管組裝重要施工流程:模版生產(chǎn)加工、組裝-注漿管生產(chǎn)加工-工具鋼框架、鋼絲網(wǎng)捆扎-注漿管。
1.組裝預埋件預埋側(cè)模版；組裝第一道工藝流程工程驗收；澆筑混泥土；混凝土澆筑；為了保證模板的完好性，聯(lián)接厚鋼板。
焊接應勻稱。
每一塊模版擺放之后，將蒸氣攝像頭放置模版底端，裝上后作出調(diào)整。依據(jù)實際需要，組裝1200m。
側(cè)邊成形的建筑鋼筋應更新，并放進管井，搞好標識。
2.當注漿管聯(lián)接筋孔徑A不大于16時，聯(lián)接筋孔徑A超過16。
3.依據(jù)預制構件，激光切割彈簧骨架注漿管。切面務必整齊，無毛邊。平橫截面長短務必≥聯(lián)接建筑鋼筋。
在填縫和注漿管彎折環(huán)節(jié)中，注漿管公稱直徑發(fā)生工作壓力協(xié)助和裂痕狀況，紫注M和fl拼裝成45-56。
二、工具鋼框架注漿管應堆放在指定地點，并按照預制構件起吊時鋼架捆扎鋼竹架并捆扎修煉成仙。
水準。在鋼筋連接環(huán)節(jié)中，應依據(jù)船舶的支撐點狀況嚴格把控品質(zhì)墻，并守護好制成品。
三、注漿管應放置于頂端并預埋件。
灌漿標記埋到模版頂端精準定位，
四、倒膜安裝樓梯、預制構件側(cè)模等。盡可能多地應用，提升模版周轉(zhuǎn)率。依據(jù)結構尺寸，對模具開展裁切和伸縮。
切邊機、激光切割訓練機等。用以激光切割，開料規(guī)范用以建筑鋼筋隱敝，橫著墊塊等。，對工程驗收不符合要求的落實整改，以適應施工技術規(guī)定。
現(xiàn)澆混凝土。
1.混凝土攪拌站前，應依據(jù)實驗結果明確沙石含水量，調(diào)節(jié)施工配合比。
2.混泥土要聯(lián)合分布，振搗力度要“快插慢拉”，左右稍抽搐，使混泥土左右勻稱振搗力度。震動。
翻車機應依次開展，以防止過振和漏振，直到混凝土面層水準，不容易出現(xiàn)嚴重下移、汽泡和表層屋面排水。
直至高射炮。振搗力度時，防止接觸側(cè)模版、注漿管、管路、埋件等。
3.混泥土在施工過程中，由專業(yè)人員負責建筑鋼筋、模版、水電工程預留預埋，避免變型、偏移等。并按時完成。
較好的預制構件表層抹光和夾芯板表面粗糙化加工工藝。
4.混泥土入場時要開展坍落度試驗，同一批砂漿強度等級同樣混凝土應制做不得少于3組試樣，一組為基準試樣。
保養(yǎng)，此外2組同條件養(yǎng)護明確出模和容許提高時長。
維護保養(yǎng)
1.混凝土工程需在澆制后12小時之內(nèi)遮蓋保濕補水，水泥澆灌保養(yǎng)時要應用鋁硅酸鹽。
混泥土摻加混凝土、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥不能低于7天；摻有引氣劑或者有抗?jié)B等級規(guī)定混凝土，不能低于14度。保養(yǎng)后混凝土應遮蓋塑膠板，塑膠板中的所有露出面應密切遮蓋，塑膠板時應儲存凝結水。
2.日平均溫度小于5度，不可澆灌，并制定隔熱保溫對策。當溫度無法達到標準養(yǎng)護標準或要提前出模時，可采用。
用蒸氣干固。一般蒸養(yǎng)需在65度以上的條件下開展，保養(yǎng)時要應用白帆布和棚布。為了防止熱騰騰。
蒸汽溫度突然升高和降低造成混凝土工程的縫隙和變形，所以必須嚴格把控加熱和制冷速度。
3.當混凝土的強度能確保表面和邊沿不會因拆板而損壞時，可拆卸側(cè)模。
4.吊裝和出模預制構件時，混凝土的強度要符合設計要點。當設計無特別要求時，非預應力構件不得低于混泥土正方體設計方案抗拉強度的50%，預應力構件不得低于混泥土正方體設計方案抗拉強度的75%。
5.夾芯板等水準構件起吊應選用專用型吊裝繩，與此同時必須保證全部起吊點承受力勻稱，防止預制構件承受力不均勻而破裂。
